Блог

Dec 21, 2023

Переработка алюминия в Бразилии

Хосе Гарсия, директор завода, приветствовал Штайнерта и рассказал о развитии компании. Он подчеркнул их инвестиции в самые современные технологии и инфраструктуру, а также их статус как

Хосе Гарсия, директор завода, приветствовал Штайнерта и рассказал о развитии компании. Он подчеркнул их инвестиции в новейшие технологии и инфраструктуру, а также их статус пионеров, внедривших с 1991 года интегрированную систему сбора и переплавки алюминиевых банок.

Имея 4 плавильных завода и мощность переработки более 300 тысяч тонн алюминия в год, Latasa Reciclagem выделяется как крупнейшая компания по переработке алюминия в стране. Кроме того, ее диверсифицированный портфель продукции обслуживает различные отрасли, такие как автомобилестроение, сталелитейная промышленность, металлургия, упаковка и производство потребительских товаров. Штайнерт посетил предприятие в Пиндамонхангабе, Сан-Паулу, чтобы узнать больше о пути инноваций и технологий Latasa, который был предпринят с целью переработки 100% перерабатываемого алюминия.

Латаса использует процесс, известный как «Гаримпейро Урбано» (Городская горнодобывающая промышленность), применяемый в 15 штатах Бразилии, на которые приходится 96,07% производства алюминиевых банок в стране. В этой инициативе участвуют 22 центра по сбору цветных металлов, работающие вместе с местными поставщиками вторсырья, включая кооперативы, муниципалитеты и мелких поставщиков.

Конечная продукция Latasa соответствует действующей Таблице классификации алюминиевого лома, в которой перечислены названия и характеристики 20 типов лома, представленных на внутреннем рынке. Таблица классификации алюминиевого лома была подготовлена ​​ABAL (Бразильской алюминиевой ассоциацией) и соответствует рекомендациям Института переработки лома (ISRI).

В середине 2019 года транснациональная компания по производству алюминия Novelis обратилась к Latasa в поисках нового типа лома для работы — Taint/Tabor. Согласно спецификациям ISRI, Taint/Tabor описывается как чистый смешанный листовой алюминий из старого сплава. Для получения требуемой высокой чистоты желаемых продуктов необходим процесс переработки, позволяющий разделить алюминий разного качества.

«Когда мы подошли к этапу очистки лома, мы уже знали о магнитных сепараторах (разных типов), ситах, вихревых токах и других методах. Однако требовалась не просто очистка, а разделение лома по разной плотности или типу химического состава. Именно тогда мы обратились к Google и нашли компанию Steinert, где обнаружили несколько типов оборудования, и больше всего нас заинтересовал рентгеновский аппарат», — объясняет директор завода Latasa Хосе Гарсия.

В августе 2021 года были проведены первые испытания лома Taint/Tabor. Результаты оправдали ожидания от оборудования, которое было необходимо Latasa и Novelis. Партнерство с Steinert было консолидировано, и в марте 2022 года на заводе по переработке отходов Latasa 1 была открыта линия по переработке Taint/Tabor с внедрением Steinert KSS | ХТ ЛИ.

Для переработки всех типов собранных материалов и с целью получения чистого алюминия, готового к печи, Latasa использует автоматизированный завод с действующими технологиями разделения Steinert.

Завод Latasa в Пиндамонхангабе работает:

§ Steinert UME – Надленточный магнит для отделения черных металлов от алюминиевого лома.

§ Steinert EddyC – вихретоковый сепаратор для очистки цветных металлов от неметаллических остатков.

§ Штайнерт КСС | XT LI (рентгеновское излучение + 3D-лазер + индуктивные датчики) – система сортировки с комбинацией датчиков, которая отделяет примеси от алюминия и производит алюминий, готовый к печи.

Механическая обработка исходного материала, полученного из разных источников сбора, начинается с двух этапов измельчения. Впоследствии фракции материала сортируются на частицы разного размера, а именно: от 5 до 15 мм и от 15 до 80 мм.

После этого этапа материал подвергается процессам разделения, проходя сначала в Steinert UME для разделения черных материалов, а затем на отделение цветных металлов от неметаллических остатков с помощью вихретокового сепаратора Steinert EddyC.